SLA (StereoLithography)
• Popis: SLA je technologie vytvrzování foto-vytvrzováním, která odkazuje na metodu formování trojrozměrné pevné vrstvy po vrstvě polymerační reakcí kapalné fotocitlivé pryskyřice ultrafialovým zářením. Obrobek připravený SLA má vysokou rozměrovou přesnost a je nejstarší komerční technologií 3D tisku.
• Tiskový materiál: fotocitlivá pryskyřice
• Pevnost: fotocitlivá pryskyřice nemá dostatečnou houževnatost a pevnost a snadno se rozbije. Současně se za vysokých teplot snadno tištěné části ohýbají a deformují a únosnost je nedostatečná.
• Vlastnosti hotového výrobku: SLA potištěné obrobky mají dobré detaily a hladký povrch, který lze obarvit nástřikem a dalšími procesy.
Selektivní laserové slinování (SLS)
• Popis: SLS je technologie selektivního laserového slinování, podobná technologii SLM. Rozdíl je v výkonu laseru. Jedná se o metodu rychlého prototypování, která využívá infračervený laser jako zdroj tepla k slinování práškových materiálů a formování trojrozměrných dílů vrstvu po vrstvě.
• Tiskový materiál: Nylonový prášek, PS prášek, PP prášek, kovový prášek, keramický prášek, pryskyřičný písek a potažený písek (běžné tiskové materiály: nylonový prášek, nylon plus skleněné vlákno)
• Pevnost: výkonnost materiálu je lepší než u výrobků ABS a pevnost a houževnatost jsou vynikající.
• Vlastnosti hotového výrobku: hotový výrobek má vynikající mechanické vlastnosti a je vhodný pro přímou výrobu modelů měření, funkčních modelů a malé dávky plastových dílů. Nevýhodou je, že přesnost není vysoká, povrch prototypu je relativně drsný a obecně se vyžaduje jeho ruční leštění, stříkání skleněnými kuličkami, popel, olej a další následné zpracování.
CNC
• Popis: CNC obrábění je subtraktivní výrobní proces, ve kterém softwarový řídicí systém vydává pokyny, aby nástroj mohl provádět různé požadované pohyby. V tomto procesu se používají různé přesné nástroje k odstraňování surovin a výrobě dílů nebo produktů.
• Materiály: Materiály pro CNC zpracování jsou poměrně rozsáhlé, včetně plastů a kovů. Plastové materiály pro ruční modely jsou: ABS, akryl / PMMA, PP, PC, PE, POM, nylon, bakelit atd .; Kovové ruční modelové materiály jsou: hliník, hliník slitina hořčíku, slitina hliníku a zinku, měď, ocel, železo atd.
• Pevnost: různé materiály mají různé síly a je obtížné je vypsat
• Vlastnosti hotového výrobku: CNC obráběné díly mají hladký povrch, vysokou rozměrovou přesnost a nejlepší kompaktnost a existuje celá řada možností následného zpracování.
Vakuové lití
• Popis: Technologie vakuového lití je použít prototyp (rychlé prototypové díly, CNC ruční díly) k výrobě silikonové formy ve vakuu. K nalití také používá PU, ABS a další materiály, aby naklonoval stejnou kopii s prototypem produktu.
• Materiál: ABS, PU, PVC, silikon, transparentní ABS
• Pevnost: pevnost a tvrdost jsou nižší než u ručních dílů CNC. Běžný PU materiál je relativně křehký, houževnatost a odolnost proti vysoké teplotě jsou špatné. ABS má vyšší pevnost, lepší plasticitu a snadnější následné zpracování.
• Vlastnosti hotového výrobku: snadno se smršťuje a deformuje; přesnost je obvykle pouze 0,2 mm. Kromě toho mohou ruční díly pro vakuové lití odolávat pouze vysoké teplotě asi 60 stupňů a jsou pevnější a tvrdší než ruční součásti CNC.
Technologie vakuového lití využívá prototyp produktu k výrobě silikonových forem ve vakuovém stavu a k výrobě dílů ve vakuovém stavu využívá materiály jako PU, ABS atd., Což je stejné jako u prototypu produktu. Tato metoda je vhodná zejména pro malosériovou výrobu. Jedná se o nízkonákladové řešení pro řešení experimentální výroby a malosériové výroby během krátké doby a také by mohla vyhovět funkční zkoušce některých technických vzorků se složitou strukturou. Celkově je technologie vakuového lití vhodná pro jednoduchý test a potřeby koncepčního návrhu.
Výhody rychlého vytváření prototypů
• Vysoký stupeň automatizace v procesu tváření
• Přesná replikace entit
• Vysoká rozměrová přesnost. Rozměrová přesnost může být až ± 0,1 mm
• Vynikající kvalita povrchu
• Neomezený designový prostor
• Není nutná žádná montáž
• Vysoká rychlost tváření a kratší dodací lhůta
• Úspora surovin
•Zlepšuji design produktu