SLA (StereoLithography)
• Descrizione: SLA è una tecnologia di stampaggio fotoindurente, che si riferisce al metodo di formazione di un solido tridimensionale strato per strato attraverso la reazione di polimerizzazione della resina fotosensibile liquida mediante irradiazione ultravioletta. Il pezzo di lavoro preparato da SLA ha un'elevata precisione dimensionale ed è la prima tecnologia di stampa 3D commerciale.
• Materiale di stampa: resina fotosensibile
• Forza: la resina fotosensibile è insufficiente per tenacità e resistenza e si rompe facilmente. Allo stesso tempo, in condizioni di alta temperatura, le parti stampate sono facili da piegare e deformare e la capacità portante è insufficiente.
• Caratteristiche del prodotto finito: i pezzi stampati SLA hanno buoni dettagli e superficie liscia, che può essere colorata mediante verniciatura a spruzzo e altri processi.
Sinterizzazione laser selettiva (SLS)
• Descrizione: SLS è una tecnologia di sinterizzazione laser selettiva, simile alla tecnologia SLM. La differenza è la potenza del laser. È un metodo di prototipazione rapida che utilizza il laser a infrarossi come fonte di calore per sinterizzare i materiali in polvere e formare parti tridimensionali strato per strato.
• Materiale di stampa: polvere di nylon, polvere di PS, polvere di PP, polvere di metallo, polvere di ceramica, sabbia di resina e sabbia rivestita (materiali di stampa comuni: polvere di nylon, nylon più fibra di vetro)
• Forza: le prestazioni dei materiali sono migliori dei prodotti ABS e la resistenza e la tenacità sono eccellenti.
• Caratteristiche del prodotto finito: il prodotto finito ha proprietà meccaniche superiori ed è adatto per la produzione diretta di modelli di misura, modelli funzionali e piccoli lotti di parti in plastica. Lo svantaggio è che la precisione non è elevata, la superficie del prototipo è relativamente ruvida e generalmente deve essere lucidata a mano, spruzzata con perle di vetro, cenere, olio e altre lavorazioni successive.
CNC
• Descrizione: la lavorazione CNC è un processo di produzione sottrattivo in cui il sistema di controllo del software emette istruzioni per far eseguire all'utensile i vari movimenti richiesti. In questo processo, vengono utilizzati vari strumenti di precisione per rimuovere le materie prime e realizzare parti o prodotti.
• Materiali: i materiali per la lavorazione CNC sono piuttosto vasti, inclusi plastica e metalli. I materiali del modello a mano in plastica sono: ABS, acrilico / PMMA, PP, PC, PE, POM, nylon, bachelite, ecc.; I materiali del modello a mano in metallo sono: alluminio, lega di magnesio di alluminio, lega di zinco di alluminio, rame, acciaio, ferro, ecc.
• Forza: materiali diversi hanno punti di forza diversi e sono difficili da elencare
• Caratteristiche del prodotto finito: le parti lavorate a CNC hanno una superficie liscia, un'elevata precisione dimensionale e la migliore compattezza e ci sono una varietà di opzioni di post-elaborazione.
Colata sotto vuoto
• Descrizione: la tecnologia di colata sotto vuoto consiste nell'utilizzare il prototipo (parti di prototipazione rapida, parti manuali CNC) per realizzare uno stampo in silicone sotto vuoto. Utilizza anche PU, ABS e altri materiali da colare, in modo da clonare la stessa copia con il prototipo del prodotto.
• Materiale: ABS, PU, PVC, silicone, ABS trasparente
• Forza: la forza e la durezza sono inferiori alle parti della mano CNC. Il materiale PU comune è relativamente fragile, la tenacità e la resistenza alle alte temperature sono scarse. L'ABS ha una maggiore resistenza, una migliore plasticità e una post-elaborazione più semplice.
• Caratteristiche del prodotto finito: facile restringersi e deformarsi; la precisione è generalmente di soli 0,2 mm. Inoltre, le parti manuali della colata sotto vuoto possono resistere solo a temperature elevate di circa 60 gradi ed è inferiore alle parti manuali CNC in forza e durezza.
La tecnologia di colata sotto vuoto utilizza il prototipo del prodotto per realizzare stampi in silicone sotto vuoto e adotta materiali come PU, ABS ecc. Per produrre parti sotto vuoto, che è lo stesso del prototipo del prodotto. Questo metodo è particolarmente adatto per la produzione di piccoli lotti.È una soluzione a basso costo per risolvere la produzione sperimentale e la produzione di piccoli lotti nel breve periodo e potrebbe anche soddisfare il test funzionale di alcuni campioni di ingegneria con struttura complicata. Tutto sommato, la tecnologia di colata sotto vuoto è adatta per il semplice test e le esigenze della progettazione concettuale.
Vantaggi della prototipazione rapida
• Alto grado di automazione nel processo di formatura
• Replica precisa delle entità
• Elevata precisione dimensionale. La precisione dimensionale può essere fino a ± 0,1 mm
• Eccellente qualità della superficie
• Spazio di progettazione illimitato
• Nessun assemblaggio richiesto
• Velocità di formatura rapida e tempi di consegna più brevi
• Risparmio di materie prime
•Migliorare il design del prodotto