तिव्र प्रतिकृति

SLA (स्टीरियोलिथोग्राफी)

• विवरण: एसएलए एक फोटो-इलाज मोल्डिंग तकनीक है, जो पराबैंगनी विकिरण द्वारा तरल प्रकाश संश्लेषक राल के बहुलककरण प्रतिक्रिया के माध्यम से परत द्वारा तीन आयामी ठोस परत बनाने की विधि को संदर्भित करता है। एसएलए द्वारा तैयार किए गए काम के टुकड़े में उच्च आयामी सटीकता है और यह जल्द से जल्द वाणिज्यिक 3 डी प्रिंटिंग तकनीक है।
• मुद्रण सामग्री: सहज राल
• शक्ति: सहज राल दृढ़ता और ताकत में अपर्याप्त है और आसानी से टूट गया है। एक ही समय में, उच्च तापमान की स्थिति में, मुद्रित भागों को मोड़ना और ख़राब करना आसान होता है, और असर क्षमता अपर्याप्त होती है।
• तैयार उत्पाद की विशेषताएं: एसएलए मुद्रित वर्कपीस में अच्छी जानकारी और चिकनी सतह होती है, जिसे स्प्रे पेंटिंग और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा रंगा जा सकता है। 

चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (SLS)

• विवरण: SLS एक चयनात्मक लेजर सिंटरिंग तकनीक है, जो SLM तकनीक के समान है। अंतर लेजर शक्ति है। यह एक रैपिड प्रोटोटाइप विधि है जो इन्फ्रारेड लेजर का उपयोग ऊष्मा स्रोत के रूप में सिंटर पाउडर सामग्री के रूप में करती है और तीन आयामी भागों की परत-दर-परत बनाती है।
• मुद्रण सामग्री: नायलॉन पाउडर, पुनश्च पाउडर, पीपी पाउडर, धातु पाउडर, सिरेमिक पाउडर, राल रेत और लेपित रेत (सामान्य मुद्रण सामग्री: नायलॉन पाउडर, नायलॉन प्लस ग्लास फाइबर)
• ताकत: एबीएस उत्पादों की तुलना में सामग्री का प्रदर्शन बेहतर है, और ताकत और क्रूरता उत्कृष्ट है।
• तैयार उत्पाद की विशेषताएं: तैयार उत्पाद में बेहतर यांत्रिक गुण हैं और यह माप के मॉडल, कार्यात्मक मॉडल और प्लास्टिक भागों के छोटे बैच के प्रत्यक्ष उत्पादन के लिए उपयुक्त है। नुकसान यह है कि परिशुद्धता उच्च नहीं है, प्रोटोटाइप की सतह अपेक्षाकृत खुरदरी है, और इसे आमतौर पर हाथ से पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, कांच के मोती, राख, तेल और अन्य प्रसंस्करण के बाद छिड़का जाता है। 

सीएनसी

• विवरण: सीएनसी मशीनिंग एक घटिया निर्माण प्रक्रिया है जिसमें सॉफ्टवेयर नियंत्रण प्रणाली उपकरण को विभिन्न आवश्यक आंदोलनों को करने के लिए निर्देश जारी करती है। इस प्रक्रिया में, कच्चे माल को हटाने और भागों या उत्पादों को बनाने के लिए विभिन्न सटीक उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
• सामग्री: प्लास्टिक और धातुओं सहित सीएनसी प्रसंस्करण सामग्री काफी व्यापक है। प्लास्टिक हाथ मॉडल सामग्री हैं: एबीएस, ऐक्रेलिक / पीएमएमए, पीपी, पीसी, पीई, पोम, नायलॉन, बेकरीाइट, आदि; धातु हाथ मॉडल सामग्री हैं: एल्यूमीनियम, एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम जस्ता मिश्र धातु, तांबा, स्टील, लोहा, आदि।
• ताकत: विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग ताकत होती है और उन्हें सूचीबद्ध करना मुश्किल होता है
• तैयार उत्पाद की विशेषताएं: सीएनसी मशीनीकृत भागों में एक चिकनी सतह, उच्च आयामी सटीकता और सर्वोत्तम कॉम्पैक्टनेस होती है, और विभिन्न प्रकार के पोस्ट-प्रोसेसिंग विकल्प होते हैं। 

वैक्यूम कास्टिंग

• विवरण: वैक्यूम कास्टिंग तकनीक वैक्यूम स्थिति के तहत एक सिलिकॉन मोल्ड बनाने के लिए प्रोटोटाइप (रैपिड प्रोटोटाइप भागों, सीएनसी हाथ भागों) का उपयोग करना है। यह पु, एबीएस और अन्य सामग्रियों को भी डालने के लिए उपयोग करता है, ताकि उत्पाद प्रोटोटाइप के साथ एक ही प्रतिलिपि क्लोन कर सके।
• सामग्री: ABS, पु, परमवीर चक्र, सिलिकॉन, पारदर्शी ABS
• ताकत: ताकत और कठोरता सीएनसी हाथ भागों की तुलना में कम है। आम पु सामग्री अपेक्षाकृत भंगुर है, क्रूरता और उच्च तापमान प्रतिरोध खराब हैं। ABS में उच्च शक्ति, बेहतर प्लास्टिसिटी और आसान पोस्ट-प्रोसेसिंग है।
• तैयार उत्पाद की विशेषताएं: हटना और ख़राब करना आसान; सटीकता केवल 0.2 मिमी है। इसके अलावा, वैक्यूम कास्टिंग हाथ भागों केवल उच्च तापमान के बारे में 60 डिग्री का विरोध कर सकते हैं, और ताकत और कठोरता में सीएनसी हाथ भागों की तुलना में कम है। 

वैक्यूम कास्टिंग तकनीक वैक्यूम स्थिति के तहत सिलिकॉन मोल्ड बनाने के लिए उत्पाद के प्रोटोटाइप का उपयोग करती है, और वैक्यूम स्टेटस के तहत भागों के निर्माण के लिए पु, एबीएस आदि जैसे सामग्रियों को गोद लेती है जो उत्पाद के प्रोटोटाइप के समान है। यह विधि छोटे बैच उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। यह कम समय के दौरान प्रयोगात्मक उत्पादन और छोटे बैच उत्पादन को हल करने के लिए एक कम लागत वाला समाधान है, और यह जटिल संरचना के साथ कुछ इंजीनियरिंग नमूनों के कार्यात्मक परीक्षण को भी पूरा कर सकता है। सभी के सभी, वैक्यूम कास्टिंग तकनीक सरल परीक्षण और वैचारिक डिजाइन की जरूरतों के लिए उपयुक्त है।

रैपिड प्रोटोटाइप के लाभ

• बनाने की प्रक्रिया में स्वचालन की उच्च डिग्री
• सटीक इकाई प्रतिकृति
• उच्च आयामी सटीकता। आयामी सटीकता। 0.1 मिमी तक हो सकती है
• उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता
• असीमित डिजाइन स्थान
• कोई विधानसभा की आवश्यकता है
• तेजी से बनाने की गति और कम प्रसव के समय
• कच्चे माल की बचत
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