SLA (StereoLitografi)
• Penerangan: SLA adalah teknologi cetakan foto-pengawetan, yang merujuk kepada kaedah membentuk lapisan pepejal tiga dimensi demi lapisan melalui reaksi pempolimeran resin fotosensitif cair dengan penyinaran ultraviolet. Karya kerja yang disediakan oleh SLA mempunyai ketepatan dimensi tinggi dan merupakan teknologi percetakan 3D komersial terawal.
• Bahan Percetakan: Resin Fotosensitif
• Kekuatan: resin fotosensitif tidak cukup kuat dan kuat dan mudah pecah. Pada masa yang sama, dalam keadaan suhu tinggi, bahagian yang dicetak mudah dibengkokkan dan cacat, dan daya galasnya tidak mencukupi.
• Ciri-ciri produk jadi: Bahan kerja bercetak SLA mempunyai perincian yang baik dan permukaan licin, yang dapat diwarnai dengan lukisan semburan dan proses lain.
Pensinteran Laser Selektif (SLS)
• Penerangan: SLS adalah teknologi laser sintering selektif, serupa dengan teknologi SLM. Perbezaannya adalah kekuatan laser. Ini adalah kaedah prototaip cepat yang menggunakan laser inframerah sebagai sumber haba kepada bahan serbuk sinter dan membentuk bahagian tiga dimensi lapisan demi lapisan.
• Bahan Percetakan: Serbuk nilon, serbuk PS, serbuk PP, serbuk logam, serbuk seramik, pasir resin dan pasir bersalut (bahan percetakan biasa: serbuk nilon, nilon ditambah serat kaca)
• Kekuatan: prestasi bahan lebih baik daripada produk ABS, dan kekuatan dan ketangguhannya sangat baik.
• Ciri produk siap: produk siap mempunyai sifat mekanik yang unggul dan sesuai untuk pengeluaran langsung model pengukuran, model fungsional dan sekumpulan kecil plastik. Kelemahannya adalah bahawa ketepatannya tidak tinggi, permukaan prototaipnya agak kasar, dan biasanya diperlukan untuk digilap dengan tangan, disembur dengan manik-manik kaca, abu, minyak dan pasca pemprosesan lain.
CNC
• Penerangan: Pemesinan CNC adalah proses pembuatan yang kurang menarik di mana sistem kawalan perisian mengeluarkan arahan untuk membuat alat melakukan pelbagai pergerakan yang diperlukan. Dalam proses ini, pelbagai alat ketepatan digunakan untuk membuang bahan mentah dan membuat bahagian atau produk.
• Bahan: Bahan pemprosesan CNC cukup luas, termasuk plastik dan logam. Bahan model tangan plastik adalah: ABS, akrilik / PMMA, PP, PC, PE, POM, nilon, bakelite, dll .; Bahan model tangan logam adalah: aluminium, aloi Magnesium aluminium, aloi zink aluminium, tembaga, keluli, besi, dll.
• Kekuatan: bahan yang berbeza mempunyai kekuatan yang berbeza dan sukar untuk disenaraikan
• Keistimewaan produk siap: Bahagian mesin CNC mempunyai permukaan halus, ketepatan dimensi tinggi, dan kekompakan terbaik, dan terdapat pelbagai pilihan pasca pemprosesan.
Pemutus Vakum
• Penerangan: teknologi pemutus vakum adalah menggunakan prototaip (bahagian prototaip cepat, bahagian tangan CNC) untuk membuat acuan silikon dalam keadaan vakum. Ia juga menggunakan PU, ABS dan bahan lain untuk dicurahkan, sehingga dapat menyalin salinan yang sama dengan prototaip produk.
• Bahan: ABS, PU, PVC, silikon, ABS lutsinar
• Kekuatan: kekuatan dan kekerasan lebih rendah daripada bahagian tangan CNC. Bahan PU biasa agak rapuh, daya tahan dan ketahanan suhu tinggi kurang. ABS mempunyai kekuatan yang lebih tinggi, keplastikan yang lebih baik, dan pemprosesan pasca yang lebih mudah.
• Ciri-ciri produk siap: mudah menyusut dan cacat; ketepatan umumnya hanya 0.2mm. Selain itu, bahagian tangan pemutus vakum hanya dapat menahan suhu tinggi sekitar 60 darjah, dan lebih rendah daripada bahagian tangan CNC dalam kekuatan dan kekerasan.
Teknologi pemutus vakum menggunakan prototaip produk untuk membuat acuan silikon di bawah status vakum, dan mengadopsi bahan seperti PU, ABS dan lain-lain untuk mengeluarkan bahagian di bawah status vakum yang sama seperti dengan prototaip produk. Kaedah ini sangat sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil. Ia adalah penyelesaian kos rendah untuk menyelesaikan pengeluaran eksperimental dan pengeluaran kumpulan kecil dalam masa yang singkat, dan ia juga dapat memenuhi ujian fungsional beberapa sampel kejuruteraan dengan struktur yang rumit. Secara keseluruhan, teknologi pemutus vakum sesuai untuk ujian sederhana dan keperluan reka bentuk konsep.
Kelebihan Prototaip Cepat
• Tahap automasi yang tinggi dalam proses pembentukan
• Replikasi entiti tepat
• Ketepatan dimensi tinggi. Ketepatan dimensi boleh mencapai ± 0.1mm
• Kualiti permukaan yang sangat baik
• Ruang reka bentuk tanpa had
• Tidak diperlukan pemasangan
• Kelajuan pembentukan cepat dan masa penghantaran lebih pendek
• Menjimatkan bahan mentah
•Saya menyusun reka bentuk produk