Vakuumgjutna delar gjort av oss ser nästan samma ut som riktiga formsprutade delar. Denna process är det perfekta alternativet för små partier anpassade plastdelar. Det handlar om att först skapa en huvudmodell via SLA eller CNC och sedan skapa en silikonform runt delen för att producera flera identiska polyuretanprototyper. Verktygslivslängden för silikonformen är cirka 15 skott. CNC-bearbetning är den valda processen om huvudmönstret är skrymmande eller tjockt, eller om vakuumgjutningar måste ha en utmärkt högglansfinish. För högglansdelar kommer vi att CNC-mäta huvudmönstret ur PMMA (akryl) och handpolera det för att uppnå glansen.

Fördelar med SLA:

Hög noggrannhet, kan uppnå 0,1 mm; SLA kan göra mycket komplicerad form, såsom ihåliga delar, precisionsdelar (som smycken, hantverk), lämpliga för mobiltelefoner, mus och andra känsliga delar och leksaker och högteknologiskt elektroniskt industriellt chassi, motorcyklar, bildelar, hushållsapparater skal modeller, medicinsk utrustning;

3D-utskrift är en mycket snabb tillverkningsprocess, varje skikt är cirka 0,1 till 0,15 mm;

Addtitive-tillverkade prototyper har en förstklassig kvalitet på originalytan, det kan göra mycket fina detaljer och tunn väggtjockleksstruktur, lätt för efterytabehandlingar;

SLA kan producera de små detaljerna mycket bättre än CNC-bearbetning, det kan minska arbetsbelastningen för efterbehandling. SLA-prototyper används vanligtvis som huvudmönster vid HSR för silikonverktyg / vakuumgjutning för att skapa gjutgods av hög kvalitet i delar med låg volymmängd.

Silikonverktyg (Vacuum Casting) är en slags snabb verktygstillverkningsteknik genom att använda snabb prototypteknik för att generera en snabb form för att duplicera prototyper mycket snabbt och till låga kostnader. För närvarande är kiselgummimögel den mest använda inom modellindustrin. Denna teknik är snabb, låg kostnad och har avsevärt minskat produktutvecklingskostnaden, cykeln och risken.

Vi använder importerade silikon- och PU-gjutningsmaterial från Japan i HSR.