חלקי יציקת ואקום שנעשו על ידינו נראים כמעט זהים לחלקים מעוצבים בהזרקה אמיתית. תהליך זה הוא האפשרות האידיאלית עבור חלקי פלסטיק בהתאמה אישית של קבוצות קטנות. זה כולל תחילה יצירת מודל אב באמצעות SLA או CNC, ואז יצירת תבנית סיליקון סביב החלק לייצור מספר אבות טיפוס פוליאוריטן זהים. חיי הכלי של תבנית הסיליקון הם בסביבות 15 זריקות. עיבוד שבבי CNC הוא התהליך הנבחר אם תבנית האב היא מגושמת או עבה, או כי יציקות ואקום חייבות להיות בעלות גימור מבריק מעולה. עבור חלקים מבריקים גבוהה, אנו CNC את דפוס המאסטר מתוך PMMA (אקריליק) ונבריק אותו ביד כדי להשיג את הברק.

היתרונות של SLA:

דיוק גבוה, יכול להשיג 0.1 מ"מ; SLA יכול ליצור צורה מסובכת מאוד, כגון חלקים חלולים, חלקים מדויקים (כגון תכשיטים, מלאכת יד), המתאימים לטלפונים ניידים, לעכבר ולחלקים וצעצועים עדינים אחרים ושלדות תעשייתיות אלקטרוניות הייטק, אופנועים, חלקי רכב, מעטפת מכשירי חשמל ביתיים דגמים, ציוד רפואי;

הדפסת תלת מימד היא תהליך ייצור מהיר מאוד, כל סריקת שכבה היא בערך 0.1 עד 0.15 מ"מ;

לאבות טיפוס המיוצרים של תוספים איכות פרימיום של משטח מקורי, הם יכולים ליצור פרטים עדינים מאוד ומבנה עובי דופן דק, קל לטיפולי משטח פוסט;

SLA יכול לייצר את הפרטים הקטנים הרבה יותר טוב מאשר עיבוד שבבי CNC, זה יכול להפחית את עומס העבודה לאחר העיבוד; אבי טיפוס של SLA משמשים בדרך כלל כדוגמאות ראשיות ב- HSR לייצור כלים סיליקון / יציקת ואקום כדי ליצור יציקות באיכות גבוהה בחלקי כמות נמוכה בנפח.

כלי סיליקון (יציקת ואקום) הוא סוג של טכנולוגיית ייצור כלים מהירה על ידי שימוש בטכנולוגיית פרוטוטייפ מהירה ליצירת תבנית מהירה לשכפול אבות טיפוס במהירות ובעלויות נמוכות. כיום עובש גומי סיליקון הוא הנפוץ ביותר בתעשיית ייצור הדגמים. טכנולוגיה זו היא מהירה, עלות נמוכה, והפחיתה מאוד את עלות פיתוח המוצר, מחזור וסיכון.

אנו משתמשים בחומרי יציקה מיובאים מסיליקון ו- PU מיפן ב- HSR.