Deli za vakuumsko litje ki jih izdelujemo, izgledajo skoraj enako kot pravi brizgani deli. Ta postopek je idealna možnost za majhne serije po meri izdelanih plastičnih delov. Vključuje najprej izdelavo glavnega modela prek SLA ali CNC, nato pa izdelavo silikonskega kalupa okoli dela za izdelavo več enakih poliuretanskih prototipov. Življenjska doba orodja za silikonski kalup je približno 15 posnetkov. CNC obdelava je izbrani postopek, če je glavni vzorec obsežen ali debel ali če imajo vakuumski odlitki odličen zaključek z visokim sijajem. Za dele z visokim sijajem bomo glavni vzorec CNC obdelali iz PMMA (akril) in ga ročno polirali, da dosežemo sijaj.
Prednosti SLA:
Visoka natančnost, lahko doseže 0,1 mm; SLA lahko naredi zelo zapletene oblike, kot so votli deli, natančni deli (kot so nakit, obrt), primerni za mobilne telefone, miške in druge občutljive dele in igrače ter visokotehnološko elektronsko industrijsko podvozje, motorna kolesa, avtomobilske dele, lupino gospodinjskih aparatov modeli, medicinska oprema;
3D tiskanje je zelo hiter postopek izdelave, skeniranje vsakega sloja je približno 0,1 do 0,15 mm;
Izdelani prototipi aditivov imajo vrhunsko kakovost prvotne površine, lahko naredijo zelo fine detajle in tanko strukturo debeline sten, enostavne za obdelavo po površini;
SLA lahko majhne detajle izdela veliko bolje kot CNC obdelava, lahko zmanjša obremenitev naknadne obdelave; prototipi SLA se običajno uporabljajo kot glavni vzorci pri HSR za silikonsko orodje / vakuumsko litje za ustvarjanje visokokakovostnih odlitkov v delih z majhno količino.
Silikonsko orodje (vakuumsko vlivanje) je neke vrste hitra tehnologija izdelave orodij z uporabo tehnologije hitrega izdelave prototipov za hitro ustvarjanje kalupa za zelo hitro podvajanje prototipov in z nizkimi stroški. Trenutno se kalup iz silicijeve gume najpogosteje uporablja v modelarski industriji. Ta tehnologija je hitra, poceni in je močno zmanjšala stroške, cikel in tveganje za razvoj izdelka.
Uporabljamo uvožene silikonske in PU ulitke z Japonske v HSR.
